Công ty TNHH thương mại Ouzhan (Thượng Hải)

Dịch vụ đúc

Dịch vụ đúc tùy chỉnh-Nhà sản xuất bộ phận đúc OEM Trung Quốc
Ouzhan là công ty hàng đầu thế giới về đúc khuôn chính xác, đã chuyên cung cấp các dịch vụ đúc khuôn chính xác chuyên nghiệp trong nhiều thập kỷ. Mặc dù cơ sở của Ouzhan nằm trong quy trình đúc khuôn đa rãnh độc quyền của chúng tôi, nhưng chúng tôi cũng mạnh không kém trong việc sản xuất các bộ phận lớn hơn bằng phương pháp đúc khuôn buồng nóng và lạnh thông thường.

Đúc khuôn là một phương pháp sản xuất nhanh chóng, hiệu quả về chi phí để sản xuất các thành phần kim loại có khối lượng lớn, hình lưới, dung sai chặt chẽ. Thông thường, các bộ phận đúc khuôn có thể được lắp ráp và áp dụng mà không cần tiện thêm, và các bộ phận có ren cũng có thể được đúc trực tiếp. Khuôn có tuổi thọ cao và khuôn đúc thường có thể sản xuất bất kỳ số lượng linh kiện nào, từ hàng trăm nghìn đến hàng triệu.
Từ các bộ phận nhỏ như bộ phận máy ảnh nói chung, bộ phận máy đánh chữ, thiết bị máy tính điện tử và đồ trang trí, cũng như các bộ phận phức tạp của phương tiện giao thông như ô tô, đầu máy và máy bay, hầu hết chúng đều được sản xuất bằng phương pháp đúc khuôn.

Khả năng và tính năng đúc khuôn chính xác Ouzhan:
- Sản xuất hàng loạt tiết kiệm chi phí

- Tích hợp một phần loại bỏ các hoạt động

- Khả năng sản xuất các hình dạng phức tạp

- Chất lượng cao ổn định trong sản xuất hàng loạt

- Dung sai chặt chẽ trong đúc khuôn

- Tuổi thọ cao của khuôn

Die-casting service02

Die-casting service1

Tại sao nên chọn dịch vụ đúc khuôn Ouzhan
1. Khi nhận được yêu cầu từ khách hàng, chúng tôi sẽ tiến hành đánh giá sơ bộ xem có sản xuất được không. Nếu có thể, và sau khi dự án được duyệt, chúng tôi sẽ gửi bảng báo giá.
2. Luồng dịch vụ của chúng tôi cho các dự án mới
• Khách hàng đặt khuôn mẫu và đặt hàng mẫu.
• Chúng tôi phát hành PI với 50% chi phí khuôn để thanh toán tiền đặt cọc.
• Gửi bản vẽ thiết kế khuôn cho khách hàng để được phê duyệt.
• Bắt đầu sản xuất khuôn sau khi nhận được 50% tiền đặt cọc.
• Gửi mẫu và các tài liệu khác như chứng nhận vật liệu và báo cáo kiểm tra để phê duyệt.
• Sản xuất hàng loạt sau khi duyệt mẫu.
3. Sức mạnh R & D mạnh mẽ
Trung tâm R&D của chúng tôi có 10 kỹ sư, tất cả đều là tiến sĩ hoặc giáo sư từ Đại học Khoa học và Công nghệ Trung Quốc. Chúng tôi có thể cung cấp các dịch vụ thiết kế khuôn đúc chuyên nghiệp nhất.
4. Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt (ISO 9001: 2008)
Chúng tôi có nhân viên và thiết bị kiểm tra chất lượng chuyên nghiệp theo tiêu chuẩn quốc tế để kiểm tra sản phẩm của bạn và đưa ra báo cáo kiểm tra chi tiết cho các bộ phận gia công CNC của khách hàng.
5. OEM & ODM được chấp nhận
Kích thước và hình dạng tùy chỉnh có sẵn. Chào mừng bạn đến chia sẻ bản vẽ 2D hoặc 3D của các bộ phận gia công CNC của bạn với chúng tôi, hãy cùng nhau làm việc để cuộc sống sáng tạo hơn.

Die-casting service2

Dịch vụ đúc khuôn là gì và cách hoạt động của khuôn đúc
Đúc chết còn được gọi là đúc áp lực. Đây là một phương pháp đúc trong đó chất lỏng hợp kim nóng chảy được đổ vào một buồng ép, khoang của khuôn thép được làm đầy ở tốc độ cao và chất lỏng hợp kim được đông đặc dưới áp suất để tạo thành vật đúc. Các đặc điểm chính của đúc khuôn để phân biệt nó với các phương pháp đúc khác là áp suất cao và tốc độ cao.
① Kim loại nóng chảy lấp đầy khoang dưới áp suất, và kết tinh và đông đặc dưới áp suất cao hơn, áp suất phổ biến là 15-100MPa.
② Kim loại nóng chảy lấp đầy khoang với tốc độ cao, thường là 10-50 mét / giây và một số có thể vượt quá 80 mét / giây (vận tốc tuyến tính của khoang qua cổng bên trong-tốc độ cổng bên trong), do đó kim loại nóng chảy Thời gian làm đầy cực kỳ ngắn, và khoang có thể được lấp đầy trong khoảng 0,01-0,2 giây (tùy thuộc vào kích thước của vật đúc).

Ưu điểm của đúc khuôn bao gồm độ chính xác về kích thước tuyệt vời của vật đúc. Thông thường điều này phụ thuộc vào vật liệu đúc. Giá trị điển hình là 0,1 mm cho kích thước 2,5 cm ban đầu và 0,002 mm cho mỗi cm bổ sung. So với các quy trình đúc khác, bề mặt đúc của nó nhẵn, và bán kính phi lê khoảng 1-2,5 micron. So với phương pháp đúc hộp cát hoặc khuôn vĩnh cửu, có thể sản xuất vật đúc với độ dày thành khoảng 0,75 mm. Nó có thể đúc trực tiếp các cấu trúc bên trong, chẳng hạn như ống bọc dây, bộ phận gia nhiệt và bề mặt chịu lực có độ bền cao. Các ưu điểm khác bao gồm khả năng giảm hoặc tránh gia công thứ cấp, tốc độ sản xuất nhanh, độ bền kéo của vật đúc lên đến 415 MPa và đúc kim loại có tính lưu động cao.

Vật liệu đúc khuôn - Vật liệu được sử dụng để đúc khuôn
Các kim loại được sử dụng để đúc khuôn chủ yếu bao gồm kẽm, đồng, nhôm, magiê, chì, thiếc và hợp kim chì-thiếc. Mặc dù gang đúc rất hiếm, nhưng nó cũng khả thi. Các kim loại đúc đặc biệt hơn bao gồm ZAMAK, hợp kim nhôm-kẽm và các tiêu chuẩn của Hiệp hội nhôm Hoa Kỳ: AA380, AA384, AA386, AA390 và magiê AZ91D. Các đặc tính của các kim loại khác nhau như sau:
• Kẽm: Là kim loại dễ đúc nhất, tiết kiệm để chế tạo các chi tiết nhỏ, dễ sơn phủ, cường độ nén cao, độ dẻo cao và tuổi thọ vật đúc dài.
• Nhôm: Nhẹ, sản xuất phức tạp và đúc thành mỏng có độ ổn định kích thước cao, chống ăn mòn mạnh, cơ tính tốt, dẫn nhiệt và điện cao, và độ bền cao ở nhiệt độ cao.
• Magie: dễ gia công, tỷ lệ độ bền trên trọng lượng cao, nhẹ nhất trong số các kim loại đúc thường được sử dụng.
• Đồng: Độ cứng cao, chống ăn mòn mạnh, có tính chất cơ học tốt nhất trong các kim loại đúc khuôn thường được sử dụng, chống mài mòn và độ bền gần như thép.
• Chì và thiếc: mật độ cao, độ chính xác kích thước cao, có thể được sử dụng như các bộ phận chống ăn mòn đặc biệt. Đối với các vấn đề sức khỏe cộng đồng, hợp kim này không thể được sử dụng làm thiết bị chế biến và bảo quản thực phẩm. Hợp kim của chì, thiếc và antimon (đôi khi chứa một chút đồng) có thể được sử dụng để chế tạo loại thủ công và đồng trong in ấn chữ.
Các giới hạn khối lượng trên đối với đúc khuôn bằng nhôm, đồng, magiê và kẽm lần lượt là 70 lb (32 kg), 10 lb (4,5 kg), 44 lb (20 kg) và 75 lb (34 kg).

Các dịch vụ đúc có sẵn khác
Đúc khuôn chỉ là một trong nhiều quá trình đúc. Là nhà máy chế biến máy móc ở thượng nguồn, OuZhan cũng có nhiều loại tài nguyên nhà máy đúc khác ở hạ nguồn. Chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng bất kỳ dịch vụ đúc nào khác:
1. phương pháp đúc khuôn cát
Sử dụng cát làm vật liệu làm khuôn, cát với các thành phần khác nhau có thể được chia nhỏ để đúc khuôn cát xanh, đúc khuôn cát khô bề mặt, v.v., nhưng không phải loại cát nào cũng có thể được sử dụng để đúc. Ưu điểm là chi phí thấp hơn vì cát dùng trong khuôn có thể được tái sử dụng; nhược điểm là quá trình sản xuất khuôn tốn nhiều thời gian, bản thân khuôn không thể tái sử dụng và chỉ lấy được thành phẩm sau khi tiêu hủy.

2. Phương pháp đúc khuôn kim loại
Sử dụng kim loại có nhiệt độ nóng chảy cao hơn nguyên liệu thô để làm khuôn. Trong số đó được chia thành phương pháp đúc trọng lực, phương pháp đúc áp suất thấp và phương pháp đúc áp lực cao. Tùy thuộc vào điểm nóng chảy của khuôn, kim loại có thể được đúc cũng bị hạn chế. Đúc khuôn thuộc phương pháp đúc khuôn kim loại.

3. Phương pháp làm mất sáp
Phương pháp này có thể là phương pháp đúc màng ngoài và phương pháp đúc đặc. Phương pháp này có độ chính xác tốt và có thể được sử dụng để đúc các kim loại có nhiệt độ nóng chảy cao (như titan). Tuy nhiên, do giá thành gốm sứ cao, lại phải gia nhiệt nhiều lần, sản xuất phức tạp nên chi phí khá đắt.

Ứng dụng của các bộ phận và dịch vụ đúc khuôn

Aerospace

 Không gian vũ trụ

Airplane

Máy bay 

Automobile

Ô tô

Motorcycle

Xe máy

Watercraft

Tàu thủy

Train

Xe lửa 

Bicycle

Xe đạp

Machinery

Máy móc

Robots

Rô bốt

Medical devices

Các thiết bị y tế

Optical devices

Thiết bị quang học

Led lightning

Tia chớp dẫn

Aerogenerator

Máy phát điện

Fitness equipment

Thiết bị tập thể dục

Valve & pipe

Van & ống

Petroleum Equip

Thiết bị xăng dầu

Hoàn thiện bề mặt đúc khuôn Ouzhan
Dưới đây là nhiều lựa chọn về dịch vụ hoàn thiện bề mặt kim loại mà bạn lựa chọn cho các bộ phận tiện CNC được gia công để cải thiện hình thức của bộ phận, độ nhẵn bề mặt, chống ăn mòn và các đặc điểm khác:

Die-casting service3
Die-casting service4

① Khi được gia công (tiêu chuẩn): ~ 125 RA µin (3.2 RA µm). Các dấu công cụ nhỏ sẽ hiển thị trên bộ phận.
② Làm mịn: Các bộ phận được gia công ở tốc độ tiến dao thấp hơn để đạt được độ nhám bề mặt ~ 62,5 RA µin (1,6 RA µm). Độ nhám bề mặt có thể được giảm đến ~ 32 RA µin (0.8RAµm) theo yêu cầu.
③ Phun hạt: Phun hạt thêm lớp hoàn thiện bề mặt mờ hoặc sa tanh đồng nhất trên một bộ phận được gia công, loại bỏ tất cả các vết dụng cụ. Chủ yếu được sử dụng cho mục đích thẩm mỹ.
④ Anodized Clear hoặc Color: Anodizing thêm một lớp phủ gốm mỏng, cứng, không dẫn điện trên bề mặt của các bộ phận bằng nhôm, tăng khả năng chống ăn mòn và mài mòn của chúng. Có sẵn trong một loạt các màu sắc.
⑤ Anodized Hardcoat: Hardcoat anodizing tạo ra một lớp phủ gốm dày hơn, mang lại khả năng chống ăn mòn và mài mòn tuyệt vời. cho các ứng dụng chức năng.
⑥ Sơn tĩnh điện: Sơn tĩnh điện thêm một lớp mỏng sơn polyme bảo vệ bền, chống mài mòn và ăn mòn trên bề mặt của một bộ phận. Có sẵn trong một loạt các màu sắc.
⑦ Đánh bóng bằng điện: Đánh bóng điện là một quá trình điện hóa được sử dụng để đánh bóng, mài mòn và mài mòn các bộ phận kim loại. Nó rất hữu ích để giảm độ nhám bề mặt bề mặt.
⑧ Ôxít đen: Ôxít đen là lớp phủ chuyển đổi được sử dụng để cải thiện khả năng chống ăn mòn và giảm thiểu phản xạ ánh sáng.
⑨ Lớp phủ chuyển đổi cromat (Alodine / Chemfilm): Lớp phủ chuyển đổi cromat được sử dụng để tăng khả năng chống ăn mòn của hợp kim kim loại trong khi vẫn duy trì các đặc tính dẫn điện của chúng.
⑩ Đánh bóng: Đánh bóng được tạo ra bằng cách đánh bóng kim loại bằng sạn để tạo ra lớp hoàn thiện sa tanh một chiều.