Công ty TNHH thương mại Ouzhan (Thượng Hải)

Giới thiệu gia công

Gia công cơ khí là một loại quy trình phổ biến và bao gồm tất cả. Xử lý cơ học được đề cập ở đây đề cập cụ thể đến các phương pháp xử lý được sử dụng trong xử lý hiệu ứng bề mặt. Có một phần trùng lặp với quá trình xử lý cơ học trong "Quá trình hình thành", và bạn cần chú ý đến sự khác biệt.
Có nhiều kiểu gia công. Các phương pháp gia công truyền thống không gì khác là tiện, phay, bào, mài, đục lỗ, cắt, khoan,… Hầu hết các phương pháp truyền thống này dần được tích hợp và lặp lại bởi các trung tâm gia công CNC chính xác hiện đại. Một số phương tiện công nghệ mới dần được làm phong phú. Dung lượng của cuốn sách này có hạn nên tôi sẽ không liệt kê hết ở đây. Tôi sẽ chỉ trích xuất các kỹ thuật liên quan đến thực hành thiết kế của các nhà thiết kế, chẳng hạn như phun cát, kéo dây, đánh bóng, dập và cán.

Đặc trưng
Các đặc điểm của gia công có thể được tóm tắt là: tốc độ cao, hiệu quả cao và độ chính xác cao.
Đối với các phương pháp quy trình gia công khác nhau, các đặc điểm tương ứng của chúng được thể hiện trong bảng sau:

Thủ công có nghĩa là

Đặc trưng

Phun cát

Có thể tùy ý lựa chọn giữa các độ nhám khác nhau, để có được độ nhám khác nhau của bề mặt phôi

đánh bóng

Có thể làm giảm độ nhám bề mặt của phôi, và có được bề mặt nhẵn hoặc bóng gương

Phóng tia lửa điện

Nó có thể gia công mọi vật liệu dẫn điện có độ bền cao, độ cứng cao, độ dẻo dai cao, độ giòn cao và độ tinh khiết cao; không có lực cơ học rõ ràng trong quá trình gia công và nó thích hợp để gia công các phôi có độ cứng thấp và cấu trúc tốt

Đang vẽ

Nó không chỉ có thể thay đổi các mẫu cơ học ban đầu hoặc các khiếm khuyết bề mặt, che đậy tốt các mẫu cơ khí và các khuyết tật kẹp khuôn trong sản xuất mà còn có tác dụng trang trí ngoại hình tốt

Vật liệu áp dụng

Công nghệ gia công

Vật liệu áp dụng

Phun cát vật lý

Kim loại, thủy tinh, gốm

Đánh bóng

Kim loại, gốm, thủy tinh

Phóng tia lửa điện

Vật liệu dẫn điện như kim loại

Đang vẽ

Kim loại, acrylic, PC, PET, thủy tinh

SandblastingPhun cát
Phun cát là một quá trình sử dụng khí nén hoặc nước để đẩy các hạt cứng đập vào bề mặt của phôi một cách phân tán để đạt được độ sạch hoặc độ nhám. Các mục đích chức năng như loại bỏ rỉ sét, lớp phủ bong tróc, làm sạch, vv sẽ không được thảo luận ở đây. Ứng dụng trong công nghệ ngoại hình chủ yếu được thảo luận ở đây. Quá trình phun cát chung được sử dụng để tạo bề mặt mờ / mờ / cát.
Phun cát có thể được áp dụng cho bề mặt của hầu hết tất cả các loại phôi bao gồm nhựa, kim loại, thủy tinh, gốm sứ,… nhưng được sử dụng nhiều nhất trong sản xuất hàng loạt là sự xuất hiện của phun cát phôi kim loại, đặc biệt là thép không gỉ và các sản phẩm nhôm.

Brushed pattern
Hoa văn chải
Kéo dây hầu như là một trong những quy trình trang trí kim loại phổ biến nhất. Quá trình vẽ có thể được nhìn thấy trên kim loại, đặc biệt là thép không gỉ, gốm sứ và vật liệu nhựa.
Kéo dây nói chung bao gồm mài vật lý, khắc CNC và laser, ... Hiệu quả đạt được bằng các phương pháp xử lý khác nhau cũng rất khác nhau, và giá thành cũng khác nhau.

Rolling pattern Mẫu lăn
Lăn, còn được gọi là knurling, là một quá trình rất lâu đời. Dao khía được sử dụng để thêm các hoa văn phù điêu thẳng hoặc giống như lưới trên bề mặt của phôi kim loại hình trụ để tăng ma sát và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình vận hành. Tuy nhiên, trước nhu cầu thẩm mỹ của công chúng, tính thẩm mỹ của công trình dần được nâng lên, chức năng trang trí của một số sản phẩm còn lớn hơn chức năng thực dụng.

CNC engraving
Khắc CNC
Khắc CNC là việc sử dụng CNC để tiện và khắc trên bề mặt của phôi. Các mẫu cọ và đĩa CD được sản xuất sạch sẽ, có trật tự và đều đặn. Cuốn sách này được gọi là kết cấu thủ tục. Ngoài ra, các họa tiết được khắc CNC cũng có thể kiểm soát độ sâu để tạo ra các hiệu ứng phù điêu.

Đánh bóng
Đánh bóng là việc sử dụng các hiệu ứng cơ học, hóa học hoặc điện hóa để giảm độ nhám bề mặt của phôi để có được bề mặt sáng và mịn. Đó là việc sử dụng các công cụ đánh bóng và các hạt mài mòn hoặc các phương tiện đánh bóng khác để sửa đổi bề mặt của phôi.

Đánh bóng cơ học
Đánh bóng cơ học là phương pháp đánh bóng dựa vào quá trình cắt và biến dạng dẻo của bề mặt vật liệu để loại bỏ những phần lồi lõm được đánh bóng để có được bề mặt nhẵn. Nói chung thường sử dụng que đá dầu, bánh xe len, giấy nhám, v.v ... và các thao tác thủ công là chính.
Phương pháp đánh bóng siêu chính xác có thể được sử dụng cho các yêu cầu chất lượng bề mặt cao. Đánh bóng siêu chính xác là việc sử dụng các công cụ mài mòn đặc biệt, được ép vào bề mặt đã qua xử lý của phôi trong dung dịch đánh bóng có chứa hạt mài để quay với tốc độ cao. Sử dụng công nghệ này, có thể đạt được độ nhám bề mặt Ra0.008μm, cao nhất trong số các phương pháp đánh bóng khác nhau. Phương pháp này thường được sử dụng trong khuôn thấu kính quang học.

Đánh bóng chất lỏng
Đánh bóng chất lỏng dựa vào chất lỏng chảy tốc độ cao và các hạt mài mòn do nó mang theo để rửa bề mặt phôi nhằm đạt được mục đích đánh bóng. Các phương pháp thường được sử dụng là: gia công tia mài mòn, gia công tia lỏng, mài thủy động lực học, v.v.
Quá trình mài thủy động được dẫn động bởi áp suất thủy lực để làm cho môi chất lỏng mang các hạt mài chảy qua lại bề mặt phôi với tốc độ cao. Môi trường lỏng chủ yếu được làm bằng các hợp chất đặc biệt có khả năng chảy tốt dưới áp suất thấp hơn và trộn với chất mài mòn. Chất mài mòn có thể được làm bằng bột cacbua silic.

Mài từ tính và đánh bóng
Đánh bóng bằng hạt mài từ tính là sử dụng các hạt mài từ tính để tạo thành chổi mài dưới tác dụng của từ trường để mài phôi. Ưu điểm của nó là hiệu suất xử lý cao, chất lượng tốt, dễ dàng kiểm soát các điều kiện chế biến và điều kiện làm việc tốt. Sử dụng hạt mài phù hợp, độ nhám bề mặt có thể đạt Ra0,1μm.


Thời gian đăng: 25-9-2020